Рубрика: Статьи

Алмазная Чашка 12V9*45 имеет прямой профиль, сужающийся к основанию чашки. Чашкой называется из-за своей формы – она похожа на тарелку, только из стали и алмазного напыления. Верхняя часть чашки – алмазное напыление, которое и выполняет работу. Также, у этого инструмента есть круг небольшого диаметра в самом центре основания. С помощью этого круга чашка крепится на инструмент, который и выполняет работу чашкой. Чашка имеет металлический цвет с естественным металлическим блеском. В общем форма чашки имеет форму ровной окружности. Алмазное напыление на алмазной чашке состоит из шлифпорошка и микропорошка. Параметры этих веществ указываются в маркировке в виде дроби. Первое значение – фракция зерен шлифпорошка, второе значение, соответственно, указывает на размер зерен микропорошка. Значение первого всегда больше. При изготовлении используются также и органические связки b2-01. Эта связка применяется для чистой заточки и шлифовки твердосплавных инструментов.

Где и для чего применяется

Чашки применяются в тех же сферах, что и шлифовальные круги – любое крупное производство, связанное с металлом и машинами, где требуется конечная доводка и заточка острых режущих инструментов и шлифовка машин. В отличие от кругов, чашки не применяются для нарезки, или применяются в крайне редких случаях. Размер и форма чашки позволяют работать с закругленными труднодоступными поверхностями. При работе с такими поверхностями важно проводить обработку покрытия равномерно. Также, алмазные чашки с профилем 12V9*45 отлично выполняет функцию заточки инструментов. В процессе работы режущие инструменты постепенно теряют свою остроту, они работают хуже, возрастает риск получения брака. Заменить эти инструменты можно, но это не обязательно и не выгодно в финансовом плане. Также, если инструмент еще не был использован в профессиональном ключе, то до состояния инструмента от состояния обычной заготовки его можно довести именно с помощью чашек.

Зернистость и связка

Алмазные чашки могут иметь разную степень зернистости. На самом первом, черновом этапе работы, используют самую большую зернистость, у которой фракция равна примерно 200/160. После первого этапа обработки поверхность детали остается шероховатой и недостаточно острой. Затем применяется следующая степень зернистости – 160/125. После этого, проводится шлифовка с чашками с зернистостью 125/100, это подготовительная чистовая доводка. После нее поверхность уже более гладкая, но все еще чувствуется шершавость. На самом последнем этапе работа по шлифовке детали выполняется максимально аккуратно с чашкой со степенью зернистости 100/80. В результате получается идеально гладкий острый обработанный предмет. Органическая связка, указанная выше имеет повышенную прочность. С ее помощью работа отличается повышенной точностью и качеством. Помимо органической, встречаются еще связки на металлической и керамических основах.

Чашка с алмазным напылением имеет глубокое дно, дно и стенка чашки создают тупой угол, то есть, ко дну стенки немного сужаются в форму конуса. Слой алмазного напыления достаточно толстый, изготавливается из стали или металлов, в диаметре достигает 150 мм. Если смотреть на такую чашку сверху – это обычная окружность с отверстием посередине. Цвет обычный – характерный для металлических и стальных изделий.

Для чего используется

Такой тип алмазной чашки – хороший способ вернуть работоспособность некоторых деталей на металлопроизводстве. Фрезы и другие элементы, предназначенные для заточки и обработки инструментов, имеют свойство затупляться с течением времени. Не стоит их сразу менять на новые. Доводка с помощью таких алмазных чашек – дешевый и быстрый способ вернуть остроту инструментов. Именно доводка и заточка фрез, сверл и подобных инструментов – предназначение алмазных чашек 12V9-45. Алмазное напыление лучше всего делает заточку инструментов. При том, заточка получается с ровной поверхностью, без лишних изъянов и сколов.

Алмазное напыление на самом круге

Алмазное напыление указывается в маркировке подобных изделий. Оно указывает на соотношения шлифпорошка к микропорошку в составе алмазного порошка – основного элемента в алмазном напылению. От этого зависит принадлежность к этапу проведения работ. У такой чаши крупность зерна 100/80. Подходит для проведения чистовых работ на завершающем этапе. Но это не самая мелкая фракция зерна. После этапа работы поверхность изделия может оставаться слегка шероховатой. Алмазный слой имеет 3 мм в толщину и 10 мм в высоту. Лучше не использовать чашу для полного стачивания алмазного напыления. Связка в составе алмазного напыления у модели 12V9-45 используется только на органической основе.

К чему подходит

Алмазная чашка 12V9-45 для заточки инструмента подходит к сверлильным и фрезерным станкам, которые осуществляют обработку. Может использоваться и на других станках с крутящими центрами. Путем вращения по заданной оси, чашка возвращает инструменту его остроту, стачивая верхний слой. Подходит к обработке изделий из твердых сплавов металлов, а также различного камня, чугуна, разных композитных материалов. О станках, для которых рекомендована данная чаша, также можно прочитать в маркировке, в паспорте. Возможно использование в быту.

Алмазная чашка 12А2-20 градусов для заточки инструмента имеет круглую форму с углублением. Диаметр посадочного отверстия от 32 до 51 мм, а общий диаметр – от 100 до 200 мм. Поверхность имеет форму конуса, так как к посадочному отверстию стенки чашки сужаются, создавая угол 20 градусов. Имеет массу карат 15,6, толщину алмазоносного слоя – 2 мм, а ширину – 6 мм. Изготавливается из легированной стали или других металлов. Подходит к работе с особо твердыми металлическими сплавами, выдерживая даже самую сильную нагрузку. Если такую чашку разрезать пополам, она будет иметь форму обычной тарелки.

Для чего используется

На металлообрабатывающих производствах, острые инструменты или станки постепенно теряют свою остроту. Особенно, когда ими пользуются интенсивно. Чашки с алмазоносным слоем – самый лучший и экономически выгодный инструмент для возвращения остроты фрезам, резцам и другим режущим острым предметам. Доводка предметов до рабочего состояния – главная причина использования чашек 12A2-20. На производстве такие чашки незаменимы. Возможно исполнение разных вариаций моделей в зависимости от размера. Тогда изменение будет заключаться в диаметре.

Алмазоносный слой

Алмазоносным слоем покрывается кромка чашки сверху. Она имеет достаточно толстый слой алмазного напыления. Алмазное напыление состоит из алмазного порошка на органической или металлической связке и наполнителя из древесной муки или искусственных материалов. Маркировка несет в себе информацию о массе карат и других данных, а также о степени зернистости. Степень зернистости у данной чашки – 160/125. Такая зернистость подходит для чернового этапа обработки. После него обработанная поверхность остается шершавой, а после нее требуется еще несколько этапов обработки. На данном этапе используется крупное зерно.

Для чего больше подходит

Информацию необходимо проверять в паспорте, либо в маркировке. Там есть рекомендации к каким сферам больше подходит круг 12А2-20. В основном – это фрезерные и сверлильные станки. Именно на таких станках и используются острые режущие инструменты, преимущественно для разработки отверстий разных диаметров. Подходит и для инструментов с зубцами. Охлаждение в работе не требуется. Установка таких чашек – процесс несложных, но выполнять его нужно аккуратно и последовательно, чтобы избежать возможных поломок и нарушений рабочего процесса.

Алмазная чашка, если смотреть на нее сверху, образует обычный круг с отверстием посередине. Она имеет две части: основание, которое чаще всего выполняется из стали. Это пластина и является основанием. От нее начинается вторая часть – рабочая. Рабочая часть выполнена из алмазного напыления. То есть, чашка алмазная имеет форму обычной чашки из основания, стенок и сплющенных концов. Чашки могут быть либо цилиндрической, либо конической формы. Данная представляет конический вид. То есть, ее стенки сужаются к основанию. Алмазное напыление состоит из шлифпорошка и микропорошка на органических связках. О том, что связка имеет органическую основу говорит значение B2-01 в маркировке, а алмазы имеют марку А4. Цвет инструмента – сероватый из-за материалов из которых изготавливается чашка. Чашки имеют небольшие размеры, хотя модель одной чашки может выполняться в разных вариациях в зависимости от диаметра.

Где и для чего применяется

Такие чашки используют в машиностроении и металлообработке для конечной доводки деталей из чугуна, стали, керамики, бетона и других материалов. Уникальные свойства алмазов в составе алмазного напыления позволяют работать даже с самыми твердыми поверхностями. Такое напыление на чашках другого типа или кругах позволяет даже разрезать асфальт или бетон. Данные чашки подходят для поверхностной обработки машинных деталей. Хорошо подходит для полупроводниковых материалов и поделочных камней. Чашки используют на специальных электроинструментах для шлифовки труднодоступных мест, имеющих закругленную форму. Также, их используют для заточки инструментов, которые в процессе эксплуатации утратили свою остроту и производительную способность. С помощью чашек обработка происходит в достаточно выгодной финансовой форме и процесс быстрый. Основа обработки – работа по передним поверхностям инструмента.

Зернистость

Стандартные параметры зернистости: 100/80, 125/100, 160/125 и 200/160. Первое значение указывает на фракцию шлифпорошка, которого, как правило, больше, чем микропорошка. Микропорошок, соответственно, указан во втором значении. От соотношения фракций зависит возможность применения. То есть, чем больше фракция – тем чаще ее используют, так как не всегда черновую работу доводят до чистовой. С каждым этапом выбирают чашки все с меньшей зернистостью. После каждого этапа обработки поверхность становится все более гладкой. Вплоть до предварительного чистового этапа на поверхности сохраняется шероховатость. Когда чашки используются для заточки, необходимо доводить поверхность до самого последнего этапа заточки и гладкости инструмента.
Алмазное напыление состоит из связки на органической основе B2-01. Это указано в маркировке, как и другие характеристики связки. Также, другие модели чашек могут иметь напыление из металлической или керамической связки. Органическая связка, такая как у чашки 12А2*45, обладает особыми качественными свойствами.

Алмазная чашка представляет собой небольшой инструмент круглой формы. Если поставить ее на ребро – она будет иметь форму обычного круга с отверстием посередине. Оно нужно для установки чашки в рабочий электрический инструмент. Чашки состоят из стальной пластины – основания и рабочей части. Рабочая часть – алмазное напыление, с помощью которого выполняется вся работа. Инструмент имеет серый цвет, шероховатую поверхность в области напыления и гладкую поверхность в области пластины. Такая чашка имеет конусообразную форму. То есть, стенки ее сужаются к основанию. Цвет алмазного напыления более темный, чем цвет стельной пластины. В целом, внешне алмазная чашка данной маркировки напоминает обычную мисочку. Отсюда она и получила свое название “чашки”.

Где и для чего применяется

Основные промышленные отрасли применения – металлургия и машиностроение. Чаши используются для конечной доводки и заточки инструментов с труднодоступными поверхностями. Это могут быть детали машин с закругленной формой. А также заготовки из полупроводниковых материалов, детали из керамики, бетона, стали, твердых сплавов и сплавов цветных металлов и других материалов. В процессе эксплуатации режущие острые инструменты теряют свою остроту, качество работы снижается. Замена деталей стоит намного дороже, чем заточка. Алмазные чашки помогают вернуть острым режущим предметам их первоначальную остроту. Риск получения брака в процессе снижается до минимума. Для шлифовки применяется в основном тогда, когда другими инструментами выполнить шлифовку/полировку трудно. Для нарезки чашки не используются. Также, они редко используются в домашнем быту. В основном – на крупных производствах с помощью электроинструментов или небольших станков..

Зернистость

Зернистость – показатель соотношения содержания в напылении шлифпорошка и микропорошка соответственно. Числа указывают на крупноту зерен. Алмазное напыления изготавливается из шлифпорошка, количество которого преобладает и микропорошка, которого на небольшую часть меньше. Вместе с этим, для изготовления используются связки. У данной чашки – это основа B2-01, органическая связка. Данная связка применяется для алмаза в чистом шлифовании или заточке твердосплавных деталей. Органическая связка обладает особой прочностью и точность работы. Самая высокая маркировка зернистости – 200/160 – используется для подготовительного этапа, черновой работы. После этого этапа поверхность остается шероховатой. Затем проводится доводка чашками с маркировками зернистости 160/125 и 125/100 примерно. Самый последний этап, чистовой – доводка до максимально гладкой поверхности. Именно на этом этапе внешняя сторона инструмента приобретает максимальную остроту. Одной чашки хватает на достаточно большой объем работы. В маркировке указывается тип чашки, ее размер и зернистость. Перед приобретением и установкой чашки с этими данными необходимо ознакомиться.

Алмазная чашка представляет собой небольшой инструмент круглой формы. Если поставить ее на ребро – она будет иметь форму обычного круга с отверстием посередине. Оно нужно для установки чашки в рабочий электрический инструмент. Чашки состоят из стальной пластины – основания и рабочей части. Рабочая часть – алмазное напыление, с помощью которого выполняется вся работа. Инструмент имеет серый цвет, шероховатую поверхность в области напыления и гладкую поверхность в области пластины. Такая чашка имеет конусообразную форму. То есть, стенки ее сужаются к основанию. Цвет алмазного напыления более темный, чем цвет стельной пластины. В целом, внешне алмазная чашка данной маркировки напоминает обычную мисочку. Отсюда она и получила свое название “чашки”.

Где и для чего применяется

Основные промышленные отрасли применения – металлургия и машиностроение. Чаши используются для конечной доводки и заточки инструментов с труднодоступными поверхностями. Это могут быть детали машин с закругленной формой. А также заготовки из полупроводниковых материалов, детали из керамики, бетона, стали, твердых сплавов и сплавов цветных металлов и других материалов. В процессе эксплуатации режущие острые инструменты теряют свою остроту, качество работы снижается. Замена деталей стоит намного дороже, чем заточка. Алмазные чашки помогают вернуть острым режущим предметам их первоначальную остроту. Риск получения брака в процессе снижается до минимума. Для шлифовки применяется в основном тогда, когда другими инструментами выполнить шлифовку/полировку трудно. Для нарезки чашки не используются. Также, они редко используются в домашнем быту. В основном – на крупных производствах с помощью электроинструментов или небольших станков..

Зернистость

Зернистость – показатель соотношения содержания в напылении шлифпорошка и микропорошка соответственно. Числа указывают на крупноту зерен. Алмазное напыления изготавливается из шлифпорошка, количество которого преобладает и микропорошка, которого на небольшую часть меньше. Вместе с этим, для изготовления используются связки. У данной чашки – это основа B2-01, органическая связка. Данная связка применяется для алмаза в чистом шлифовании или заточке твердосплавных деталей. Органическая связка обладает особой прочностью и точность работы. Самая высокая маркировка зернистости – 200/160 – используется для подготовительного этапа, черновой работы. После этого этапа поверхность остается шероховатой. Затем проводится доводка чашками с маркировками зернистости 160/125 и 125/100 примерно. Самый последний этап, чистовой – доводка до максимально гладкой поверхности. Именно на этом этапе внешняя сторона инструмента приобретает максимальную остроту. Одной чашки хватает на достаточно большой объем работы. В маркировке указывается тип чашки, ее размер и зернистость. Перед приобретением и установкой чашки с этими данными необходимо ознакомиться.

Алмазная чашка 11V9-70 для заточки инструмента такого типа выгляди как окружность с отверстием посередине, глубоким дном и уплощенным краем. По форме напоминает обычную чашку (собственно, от этого и появилось название), только более “острую”. Диаметр может достигать от 50 до 150 мм. Алмазный слой нанесен по краям. Состоит из алмазного порошка, связки на основе металлических или органических материалов и наполнителя из древесной муки или других материалов. Изготавливается из закаленной стали или других металлов.

Использование

Такая чашка со 100% алмазного напыления отлично справляется с доводкой элементов из твердых сплавов. Форма чашки подходит даже для работы с изъянами и неровными плоскостями местами. Главная задача таких чашек в металлообработке – доводить детали и предметы до их полного работоспособного состояния. Чтобы результат от работы был тот, который требовался от них изначально, чашку нужно правильно установить и правильно подобрать. Данные о ее типоразмере, степени алмазности напыления и других данных указана в маркировке. Маркировка указывается либо на самой чашке, либо в ее паспорте.

Степень алмазности напыления

У данной чашки степень алмазности напыления чаще всего 125/100. Этот показатель характеризует содержание шлифпорошка и микропорошка в составе по соотношению 125/100. Чашки с такой зернистостью используют на среднем этапе обработки. Они не подходят для чистовой или черновой доводки, но идеально справляются с предварительным этапом обработки. После обработки с использованием таких чашек, поверхность все еще остается шероховатой. Толщина алмазного слоя составляет от 4 до 7 мм. Карат у такой чашки приблизительно 49. Чашки не рекомендуется использовать до полного истачивания алмазного слоя.

К чему подходит

Алмазная чашка 11V9-70 лучше всего подходит для фрезерных станков с ЧПУ, а также сверлильных и токарных станков. Именно такими станками выполняются различные типы работ с металлическими изделиями. Такие станки чаще всего используются различными металлообрабатывающими и машиностроительными предприятиями. Но возможно применение и в быту. На алмазную чашку 11V9-70 распространяется ГОСТ 16173-91. У покупаемых чашек обязательно должен быть паспорт, который подтверждает соответствие изделия стандартам качества и качественному производству.

Алмазный заточной круг представляет собой металлорежущий инструмент круглой формы. Круглая его форма только в ракурсе сверху. Заточной круг может быть представлен в плоской форме, а также в форме диска, состоящего из нескольких частей, которые между собой могут иметь некоторые вертикальные стенки. Благодаря таким стенкам разные части круга могут лежать в разных плоскостях и форма круга уже не будет плоской. Круги изготавливаются из прочного материала, который позволяет затачивать разные детали. Такой круг легко справляется с твердыми деталями из твердых сплавов металлов и других материалов. Форма круга позволяет обрабатывать деталь практически в любом месте и максимально точно.

Применение

Применяется в машиностроении и металлообработке для заточки деталей. Возможно использование и в быту. Со временем острые режущие инструменты затупляются, а заточить их гораздо проще, чем купить новые. Использование таких кругов осуществляется с помощью специальных станков или вращающихся электроинструментов. Станки используются в основном в крупном промышленном производстве, а электроинструменты – в быту. Покрытие алмазного диска достаточно устойчиво к твердым материалам, благодаря материалам, из которых изготавливается сам диск, на затачиваемой детали получается максимально точная степень шероховатости. Срок службы заточного алмазного диска зависит от его степени зернистости. Но его хватает на достаточно долгий затачиваемый процесс.

Профиля круга

Алмазный круг для заточки может иметь разные профили. В одном случае, круг, как указано выше, имеет несколько плоскостей и состоит из разных частей, которые могут изготавливаться из разных материалов. Отличия этих частей видны. Посередине круга находится ровное окружное отверстие для установки круга в рабочий инструмент. Во втором случае, круг имеет плоскую форму и изготавливается из одного однородного материала в форме диска. Также, бывают круги, которые имеют форму диска, у которого по краям внутреннего круглого отверстия и по внешним краям конец приподнимается вверх. Существуют круги в закругленными концами, и наоборот, острыми, а также с приплюснутыми концами и тому подобное. Алмазное напыление наносится на конец алмазного круга. Именно это напыление и выполняет работу. Его длина может достигать от нескольким миллиметров до 2-3 сантиметров. От этого показателя также зависит то, какой срок будет использоваться круг.
От формы круга и типа его напыления будет зависеть то, для чего этот круг может применяться. А этап заточки – от степени зернистости.

Зернистость алмазных кругов

Заточной круг алмазный с крупной зернистостью подходит для грубой черновой заточки. Крупные зерна работают с толстыми слоями поверхности, убирая достаточно много металла. Но поверхность после такой обработки неровная, поэтому, заточить деталь таким кругом идеально не получится. После черновой обработки используют круг с меньшей зернистостью, такой этап называется предварительной обработкой. И только после него происходит чистовая обработка детали. На чистовом этапе обработки инструмент получается максимально ровный и острый. Иногда предварительный, либо черновой этап пропускаются, если деталь затачивается повторно. Все зависит от того, насколько затупился инструмент.
Алмазный круг – лучший инструмент по соотношению цены, качества и функциональности его работы. Можно подобрать круг практически для любой твердой детали. Это достаточно универсальный и прочный инструмент, а получаемый результат поражает – инструмент получается острый, как при производстве.

Алмазная чашка – металлорежущий инструмент, который применяется для заточки или нарезки твёрдосплавного инструмента. Эти инструменты изготавливают из металлов, твёрдых сплавов и других твёрдых материалов. Зачастую, их применяют на тех инструментах, которые по своему виду относятся к металлорежущим острым, но с процессе эксплуатации они затупились. Чашки могут достигать в диаметре от 125 мм до 300 мм. Они устанавливаются на специальные наждаки, электроинструменты, специальные станки и тому подобное. Чашки отличаются по своему виду и назначению.
Один вид чашки напоминает обычную чашку, которая есть на кухне. Если смотреть сверху, она имеет круглую форму с отверстием посередине. Это посадочное отверстие, которым она устанавливается. В одной плоскости с этим отверстием находится пластина-диск, который является основой чашки. Далее, от чашки вверх идут стенки. Уже от стенок начинается такая часть, которая расположена горизонтально. Она состоит из алмазного напыления, которое выполняет работу. Плоскую форму имеет диск алмазный заточной, чашка же делится на несколько частей, лежащих в разных плоскостях. Алмазоносное напыление состоит из алмазного порошка на органической связке из какого-либо вещества, а также наполнителя и других компонентов: шлифпорошка и микропорошка. В маркировке указывается соотношение фракций этих порошков. Чем больше зерна – тем больший слой убирает чаша. С каждым этапом этот слой становится меньше, а поверхность – ровнее.

Виды профилей

Существуют чашки и в форме тарелок. У них параметры совпадают, но вот стенки имеют некоторый наклон, также, стенки чашек могут быть не прямыми, а изогнутыми. Если поставить такую чашу на ребро, у неё также будет круглая форма с ровным отверстием посередине. По алмазные чашки характеризуются множеством разных углов и углублений. Основание-пластика каждой чашки изготавливается чаще всего из алюминия. Рабочая часть изготавливается из алмазного напыления какой-либо зернистости. Всего степеней зернистости существует несколько – для черновой обработки с крупной зернистостью; для предварительной доводки с более мелкой зернистостью и самая мелкая зернистость для чистовой доводки. На чистовом этапе достигается самая точная заточка детали. Получается самая точная степень шероховатости благодаря мелким частичкам алмазного порошка.

Зернистость

Алмазные чашки всегда имеют серый цвет разных оттенков. При этом, разные части чашки могут быть выполнены из разных материалов. Алмазное напыление всегда имеет оттенок темнее. Пластина и стенки чашки на ощупь гладкие, а напыление более шероховатое. Толщина слоя алмазного напыления достигает от нескольких миллиметров до 2-3 сантиметров. Стачивается в зависимости от того, на каком материале и как долго используется. При этом, чашки допускается использовать до полного стачивания алмазного слоя. Иногда отверстие посередине вокруг собственной оси также может иметь слой напыления или выпуклую часть из твердых материалов.
Алмазные чашки для заточки, в отличие от кругов, работает с неровными поверхностями и углублениями, где круги справиться не могут. Применяются алмазные чашки для заточки резцов, фрез, свёрл и других инструментов и деталей. Если смотреть на такие чаши сбоку, будет видно, что они имеют неплоскую форму, а несколько выпуклую. Стенки чашки могут опускаться под прямым углом или под наклоном, толщина алмазного слоя всегда разная.

Алмазные шлифовальные круги для заточки разнообразного режущего инструмента на органической связке.
В составе алмазных кругов можно выделить следующие составляющие:
— металлическая или полимерная основа, на которую наносится алмазоносный слой;
— алмазное напыление из порошка или микропорошка;
— связующее вещество. Связка может быть металлической, керамической или органической.

Алмазные круги на металлических и органических связках

Алмазные круги для заточки резцов токарных на металлической связке рекомендованы для крупных производств, выдерживают большую нагрузку, могут эксплуатироваться в условиях повышенной температуры. В течение всего срока работы сохраняется геометрическая форма самого круга.
К недостаткам данного вида продукции необходимо отнести быстрое засаливание и необходимость периодической чистки. Основное предназначение кругов на металлических связках — предварительная обработка инструмента, сошлифовка значительных дефектов и больших объемов изношенных режущих пластин.
Чистовая обработка инструмента производится с помощью кругов на органических связках. Они менее долговечны, чем круги на металлических связках, но практически не засаливаются в процессе работы и позволяют получать практически гладкие поверхности.
Если применяется алмазный круг для заточки сверл на металлической основе, необходимо обеспечить наличие охлаждения в процессе работы. Круги с органическими связками могут эксплуатироваться без охлаждения, но износ идет быстрее, чаще требуется правка непосредственно кругов.

Концентрация алмазов на кругах

При выборе алмазных кругов необходимо учитывать такой параметр, как концентрация алмазов, измеряемая в миллиграммах алмазов, приходящихся на каждый квадратный миллиметр поверхности.
В продаже предлагаются куги с концентрацией 25, 50 и 100 процентов. В последнем случае алмазный порошок занимает не менее 25% от всего алмазного слоя. Материал связки при этом значения не имеет. Чем выше концентрация алмазов, тем более производительным считается алмазный круг для заточки резцов токарных. Данный инструмент рекомендовано применять для быстрой сошлифовки больших объемов поверхности. Круги с концентрацией 25% можно использовать для ручной полировки или шлифовки инструмента. Они позволяю получать идеально гладкую поверхность без микротрещин, сколов и иных дефектов.
При выборе кругов алмазных необходимо учитывать не только материал связки и концентрацию алмазов, но и зернистость, и форму непосредственно круга.

Предназначение кругов алмазных

Металлообрабатывающие предприятия используют в работе сверла на державке и без, токарные резцы, фрезы, дисковые пилы и иной режущий инструмент. От постоянного использования ножи тупятся и требуют либо замены, либо заточки. Алмазный шлифовальный круг для заточки позволяет восстанавливать в минимальные сроки режущие поверхности и способности самого сложного инструмента.
Компания «Ленинградский инструмент» предлагает приобрести алмазные шлифовальные круги с зерном различной фракции, позволяющие выполнять различные работы по черновой и чистовой доводке режущего инструмента. Специалисты компании помогут подобрать круги с учетом ваших потребностей, инструмента, нуждающегося в шлифовке. Вы можете приобрести круги для доводки передней и задней поверхностей фрез, сверл.
С компанией «Ленинградский инструмент» ваше оборудование всегда будет в работоспособном состоянии. Вы можете самостоятельно выбрать необходимые алмазные круги для заточки сверл на страницах каталога или отправить заявку на электронный адрес компании. Все заявки выполняются в минимальные сроки. Вся продукция, представленная в каталоге, изготовлена в соответствии с ГОСТ и может без ограничений использоваться на территории России.